- 骨料自動配料控制系統(tǒng)
- 粉體自動稱重配料控制系統(tǒng)
- HLCB1C3/1.76t 1-HLCB1C3/1.76t-1稱重傳感器 HBM
- HLCB1C3/1.1t 1-HLCB1C3/1.1t-1稱重傳感器 HBM
- 鋼鐵廠自動稱重配料控制系統(tǒng)
- 混凝土自動稱重配料系統(tǒng)
- 反應(yīng)釜自動稱重配料系統(tǒng)
- 全自動骨料配料系統(tǒng)
- C2/20T 1-C2/20T_C2稱重傳感器 HBM
- HLCB1C3/220kg 1-HLCB1C3/220kg-1稱重傳感器 HBM
- HLCB1C3/550kg 1-HLCB1C3/550kg-1稱重傳感器 HBM
產(chǎn)品分類一覽
系統(tǒng)工程：
自動配料系統(tǒng)
氣力輸送系統(tǒng)
料斗秤自動稱重配料系統(tǒng)
料斗秤自動稱重配料控制系統(tǒng)
所屬類目：料斗秤配料系統(tǒng)
料斗秤自動配料系統(tǒng)工作原理介紹：
料斗秤自動配料系 是食品、 飼料等行業(yè)應(yīng)用較廣泛的重量式稱重形式 , 其配料裝置主要由給料器、 料斗、稱重傳感器等部分組成 , 如圖 1所示。由給料器 (以螺旋式為例 ) 供料 , 傳感器檢測重量 , 當(dāng)達(dá)到給定稱重值后 , 停止供料 , 開啟卸料門 , 完成一個(gè)配料 (稱重 ) 周期。 由于給料器出口與料斗內(nèi)物料表面有一段距離 ,因此 ,傳感器檢測量與實(shí)際供料量之間有一差值 , 造成了進(jìn)料落差。當(dāng)料斗內(nèi)物料不斷增加時(shí) , 落差量將隨進(jìn)料量而變化 , 亦即檢測量與供料量之間的滯后時(shí)間是變量 , 這一特點(diǎn)給配料系統(tǒng)的精確控制帶來了一定難度。
料斗秤自動配料系統(tǒng)相關(guān)系統(tǒng)：
自動配料系統(tǒng)
干粉砂漿配料控制系統(tǒng)
制膠工業(yè)配料控制系統(tǒng)
涂料自動配料系統(tǒng)
混凝土配料系統(tǒng)
飲料配料系統(tǒng)
皮帶秤配料系統(tǒng)
耐火材料配料系統(tǒng)
稱重配料系統(tǒng)
bb肥配料系統(tǒng)
水泥廠配料系統(tǒng)
粉體配料系統(tǒng)
定量配料系統(tǒng)
鋼鐵廠配料系統(tǒng)
油漆稱重配料系統(tǒng)
橡膠自動配料系統(tǒng)
化工配料系統(tǒng)
配料稱重控制系統(tǒng)
配料秤自動控制系統(tǒng)
電爐配料系統(tǒng)
電池配料系統(tǒng)
配料混合系統(tǒng)
液態(tài)配料系統(tǒng)
飼料配料系統(tǒng)
中藥稱重配料系統(tǒng)
自動稱重控制系統(tǒng)
全自動骨料配料系統(tǒng)
增重式配料系統(tǒng)
減重式配料系統(tǒng)
失重式配料系統(tǒng)
液體自動上料配料系統(tǒng)
飼料自動配料系統(tǒng)
橡膠小料自動配料系統(tǒng)
耐火材料配料系統(tǒng)
小料自動稱量配料系統(tǒng)
奶粉自動配料系統(tǒng)
玻璃自動化配料系統(tǒng)
自動化配料系統(tǒng)
計(jì)量配料系統(tǒng)
稱重配料系統(tǒng)
反應(yīng)罐配料系統(tǒng)
鋰電池配料系統(tǒng)
液體自動稱重配料系統(tǒng)
膠水反應(yīng)釜配料系統(tǒng)
粉料稱重配料系統(tǒng)
液料稱重配料系統(tǒng)
顆粒稱重配料系統(tǒng)
鋰離子電池配料系統(tǒng)
鋰離子電池電解液配料系統(tǒng)
鎳氫電池料配料系統(tǒng)
反應(yīng)釜稱重系統(tǒng)
料罐稱重配料系統(tǒng)
料倉稱重配料系統(tǒng)
玻璃行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
食品行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
化工行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
醫(yī)藥行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
飼料行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
油品行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
稱重計(jì)量配料系統(tǒng)
涂料自動稱重配料控制系統(tǒng)
油漆自動稱重配料控制系統(tǒng)
水泥立磨石膏秤配料系統(tǒng)
脫硫石膏秤配料系統(tǒng)
料斗秤配料系統(tǒng)
料斗秤配料系統(tǒng)
料塔稱重配料系統(tǒng)
料斗秤稱重配料系統(tǒng)
儲罐稱重配料系統(tǒng)
飼料塔稱重配料系統(tǒng)
油料涂料液體自動稱重配料系統(tǒng)
鋰電池正負(fù)極材料自動稱重配料系統(tǒng)
鋰電池電解液自動稱重配料系統(tǒng)
電池隔膜原材料涂料配料系統(tǒng)
商混攪拌站稱重模塊
商混攪拌站自動稱重配料系統(tǒng)
鋼構(gòu)料倉應(yīng)變傳感器稱重模塊配料系統(tǒng)
失重控制系統(tǒng)
潤滑油攪拌釜稱重設(shè)備
液體配料稱重系統(tǒng)
粉體顆粒稱重配料系統(tǒng)
食品飼料香精香料添加劑稱重配料系統(tǒng)
涂料油漆油墨稱重配料系統(tǒng)
潤滑油粘合劑稱重配料系統(tǒng)
農(nóng)藥瀝青印染助劑稱重配料系統(tǒng)
橡膠塑料稱重配料系統(tǒng)
化妝品化工原料稱重配料系統(tǒng)
玻璃行業(yè)配料控制系統(tǒng)
PVC自動配料混料系統(tǒng)
冶金建材稱重配料控制系統(tǒng)
食品香料添加劑稱重計(jì)量配料系統(tǒng)
石油化工液體添加劑稱重配比配料系統(tǒng)
易粘物料氣力輸送系統(tǒng)
易燃易爆原料氣力輸送系統(tǒng)
液體化工自動稱重配料系統(tǒng)
飼料塔傳感器
料倉傳感器
料斗秤傳感器
料塔傳感器
反應(yīng)釜傳感器
儲罐傳感器
料罐傳感器
飼料塔稱重傳感器
料倉稱重傳感器
料斗秤稱重傳感器
料塔稱重傳感器
反應(yīng)釜稱重傳感器
儲罐稱重傳感器
料罐稱重傳感器
飼料塔稱重模塊
料倉稱重模塊
料斗秤稱重模塊
料塔稱重模塊
反應(yīng)釜稱重模塊
儲罐稱重模塊
料罐稱重模塊
飼料塔稱重系統(tǒng)傳感器
料倉稱重系統(tǒng)傳感器
料塔稱重系統(tǒng)傳感器
反應(yīng)釜稱重系統(tǒng)傳感器
儲罐稱重系統(tǒng)傳感器
料罐稱重系統(tǒng)傳感器
非標(biāo)設(shè)備分選秤檢重秤配料系統(tǒng)稱重傳感器選型
高爐進(jìn)料配料系統(tǒng)
煉鋼自動配料系統(tǒng)
反應(yīng)釜自動配料控制系統(tǒng)
料罐自動配料控制系統(tǒng)
料倉料斗自動配料控制系統(tǒng)
粉料配料系統(tǒng)
液體自動配料系統(tǒng)
順槽皮帶機(jī)煤礦皮帶通訊控制系統(tǒng)
稱重打包機(jī)打包秤
自動稱重包裝打包機(jī)
攪拌站瀝青石料料倉稱重傳感器模塊
鋼板筒倉稱重傳感器模塊
中航稱重傳感器模塊
片狀物料定量包裝生產(chǎn)線
粉末顆粒定量包裝秤
自動灌裝秤-灌裝機(jī)
自動上料機(jī)
自動包裝機(jī)
無塵投料站
無塵投料機(jī)
無塵投料箱設(shè)備
料斗秤配料系統(tǒng)部分組成：
(1) 給料部分：給料部分是從料倉(或儲罐)向稱重設(shè)備中加料的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。根據(jù)物料的不同特性，可以選用不同的給料設(shè)備，如電磁振動給料機(jī)、螺旋給料機(jī)、單(雙)速電磁閥等。
(2) 稱量部分：稱量部分由傳感器、標(biāo)準(zhǔn)連接件、接線盒和稱量斗組成，與稱量儀表一起進(jìn)行物料的稱量以及誤差的檢測。
(3) 排料設(shè)備：排料可以是稱重設(shè)備(減量法)或排放設(shè)備(增量法、零位法)。通常由排空閥門、電磁振動給料機(jī)、螺旋給料機(jī)、電(氣)動閥門等組成。所有設(shè)備均應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的工藝條件和物料的性質(zhì)等進(jìn)行設(shè)計(jì)和選擇。
(4) 配料控制系統(tǒng):配料控制系統(tǒng)由稱量儀表、可編程控制器、上位工控機(jī)及其它控制器件等組成。
(5) 校秤系統(tǒng):配料系統(tǒng)傳感器應(yīng)進(jìn)行定期調(diào)校，以保證系統(tǒng)配料精度。
料斗秤自動稱重配料系統(tǒng)稱量方式
在工業(yè)配料過程中，常用稱重方式有兩種，即進(jìn)料式稱量和卸料式稱量。進(jìn)料式稱量有兩種實(shí)現(xiàn)方法：
第一種：稱量料斗接收、稱量好一種物料后，不“排空”料斗，而是只將電子秤內(nèi)部計(jì)數(shù)值清零，再接收另一物料，這種方式稱為增量法。
第二種：在稱量開始時(shí)通過給料設(shè)備向稱量料斗內(nèi)給料，在稱量值達(dá)到設(shè)定值時(shí)停止給料，然后打開閘門將物料卸出，再從零位重新稱量下一物料，這種方式稱為零位法。
顯而易見，零位法的稱量精度比增量法的稱量精度高。
在進(jìn)料式稱量時(shí)，當(dāng)給料設(shè)備停止給料后，還將有一部分物料在空中以自由落體的方式落入稱量料斗，這些余料稱為落差。由于有落差的影響，所稱物料重量的設(shè)定值應(yīng)為要配制的物料標(biāo)準(zhǔn)重量減去落差值。
卸料式稱量是首先向料斗內(nèi)裝入始終多于配方要求的物料，然后自料斗內(nèi)向外卸料來進(jìn)行稱量，落下的物料的重量就是要配制的物料的重量，因此這種方法又稱減量法。減量法稱量還可以進(jìn)一步省去料斗，直接將傳感器安裝在原料倉上，料倉中物料總重量減少的數(shù)值就是要配制的物料的重量值，但這樣由于精度太低而較少采用。
為保證稱量速度和稱量精度，在進(jìn)料式稱量時(shí)一般采用給料設(shè)備雙速給料的方法，即先快速給料至設(shè)定值的90%~95%，以保證稱量速度，然后慢速給料，以保證稱量精度。對于減量法則采取雙速卸料，即先快速卸料，到達(dá)設(shè)定值的90%~95%時(shí)改為慢速卸料。
相關(guān)系統(tǒng)工程推薦如下：
稱重配料系統(tǒng)
油品行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
自動稱重配料控制系統(tǒng)
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料斗秤自動配料系統(tǒng)稱重系統(tǒng)對于黏性大、含水率高的物料一般采用靈活高效的移動配料稱量車進(jìn)行物料計(jì)量收集和輸送。
料斗秤自動稱重配料系統(tǒng)對于物料松散、流動性好、料性穩(wěn)定的物料可采用螺旋給料或管線氣力輸送方式進(jìn)行物料輸送和配比。
料斗秤自動配料控制系統(tǒng)適用于新投產(chǎn)的耐材、摩擦材料生產(chǎn)流程控制，和老舊生產(chǎn)線加工改造。
料斗秤自動稱重配料控制系統(tǒng)稱重模塊具有計(jì)量精度高，自動化程度高，密閉計(jì)量設(shè)計(jì)，為企業(yè)節(jié)省人力成本，提升生產(chǎn)效率。
自動配料控制系統(tǒng)為生產(chǎn)提供良好的生產(chǎn)環(huán)境，無塵，無污染。應(yīng)用領(lǐng)域：食品，化工，橡塑，鋰電新能源等領(lǐng)域的粉液料的配料系統(tǒng)。
自動配料系統(tǒng)適應(yīng)物料粉，液，顆粒狀等物料。
自動稱重配料系統(tǒng)自動化程度高。僅需在控制系統(tǒng)上面設(shè)置好配方，即可全自動完成所有原料的計(jì)量稱重，免去人工計(jì)量配料的繁瑣環(huán)節(jié)。
【廣州★南創(chuàng)】公司：供應(yīng)全自動配料系統(tǒng)，配料稱重控制系統(tǒng)，料斗秤自動配料系統(tǒng)，稱重設(shè)備【中國十大自動配料系統(tǒng)★集成供應(yīng)商】電：020-82303306。專業(yè)提供料斗秤稱重配料控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案、工作原理、稱重傳感器選型及報(bào)價(jià)。
所屬類目：料斗秤配料系統(tǒng)
料斗秤自動配料系統(tǒng)工作原理介紹：
料斗秤自動配料系 是食品、 飼料等行業(yè)應(yīng)用較廣泛的重量式稱重形式 , 其配料裝置主要由給料器、 料斗、稱重傳感器等部分組成 , 如圖 1所示。由給料器 (以螺旋式為例 ) 供料 , 傳感器檢測重量 , 當(dāng)達(dá)到給定稱重值后 , 停止供料 , 開啟卸料門 , 完成一個(gè)配料 (稱重 ) 周期。 由于給料器出口與料斗內(nèi)物料表面有一段距離 ,因此 ,傳感器檢測量與實(shí)際供料量之間有一差值 , 造成了進(jìn)料落差。當(dāng)料斗內(nèi)物料不斷增加時(shí) , 落差量將隨進(jìn)料量而變化 , 亦即檢測量與供料量之間的滯后時(shí)間是變量 , 這一特點(diǎn)給配料系統(tǒng)的精確控制帶來了一定難度。
料斗秤自動配料系統(tǒng)相關(guān)系統(tǒng)：
自動配料系統(tǒng)
干粉砂漿配料控制系統(tǒng)
制膠工業(yè)配料控制系統(tǒng)
涂料自動配料系統(tǒng)
混凝土配料系統(tǒng)
飲料配料系統(tǒng)
皮帶秤配料系統(tǒng)
耐火材料配料系統(tǒng)
稱重配料系統(tǒng)
bb肥配料系統(tǒng)
水泥廠配料系統(tǒng)
粉體配料系統(tǒng)
定量配料系統(tǒng)
鋼鐵廠配料系統(tǒng)
油漆稱重配料系統(tǒng)
橡膠自動配料系統(tǒng)
化工配料系統(tǒng)
配料稱重控制系統(tǒng)
配料秤自動控制系統(tǒng)
電爐配料系統(tǒng)
電池配料系統(tǒng)
配料混合系統(tǒng)
液態(tài)配料系統(tǒng)
飼料配料系統(tǒng)
中藥稱重配料系統(tǒng)
自動稱重控制系統(tǒng)
全自動骨料配料系統(tǒng)
增重式配料系統(tǒng)
減重式配料系統(tǒng)
失重式配料系統(tǒng)
液體自動上料配料系統(tǒng)
飼料自動配料系統(tǒng)
橡膠小料自動配料系統(tǒng)
耐火材料配料系統(tǒng)
小料自動稱量配料系統(tǒng)
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自動化配料系統(tǒng)
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液體自動稱重配料系統(tǒng)
膠水反應(yīng)釜配料系統(tǒng)
粉料稱重配料系統(tǒng)
液料稱重配料系統(tǒng)
顆粒稱重配料系統(tǒng)
鋰離子電池配料系統(tǒng)
鋰離子電池電解液配料系統(tǒng)
鎳氫電池料配料系統(tǒng)
反應(yīng)釜稱重系統(tǒng)
料罐稱重配料系統(tǒng)
料倉稱重配料系統(tǒng)
玻璃行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
食品行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
化工行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
醫(yī)藥行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
飼料行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
油品行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
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涂料自動稱重配料控制系統(tǒng)
油漆自動稱重配料控制系統(tǒng)
水泥立磨石膏秤配料系統(tǒng)
脫硫石膏秤配料系統(tǒng)
料斗秤配料系統(tǒng)
料斗秤配料系統(tǒng)
料塔稱重配料系統(tǒng)
料斗秤稱重配料系統(tǒng)
儲罐稱重配料系統(tǒng)
飼料塔稱重配料系統(tǒng)
油料涂料液體自動稱重配料系統(tǒng)
鋰電池正負(fù)極材料自動稱重配料系統(tǒng)
鋰電池電解液自動稱重配料系統(tǒng)
電池隔膜原材料涂料配料系統(tǒng)
商混攪拌站稱重模塊
商混攪拌站自動稱重配料系統(tǒng)
鋼構(gòu)料倉應(yīng)變傳感器稱重模塊配料系統(tǒng)
失重控制系統(tǒng)
潤滑油攪拌釜稱重設(shè)備
液體配料稱重系統(tǒng)
粉體顆粒稱重配料系統(tǒng)
食品飼料香精香料添加劑稱重配料系統(tǒng)
涂料油漆油墨稱重配料系統(tǒng)
潤滑油粘合劑稱重配料系統(tǒng)
農(nóng)藥瀝青印染助劑稱重配料系統(tǒng)
橡膠塑料稱重配料系統(tǒng)
化妝品化工原料稱重配料系統(tǒng)
玻璃行業(yè)配料控制系統(tǒng)
PVC自動配料混料系統(tǒng)
冶金建材稱重配料控制系統(tǒng)
食品香料添加劑稱重計(jì)量配料系統(tǒng)
石油化工液體添加劑稱重配比配料系統(tǒng)
易粘物料氣力輸送系統(tǒng)
易燃易爆原料氣力輸送系統(tǒng)
液體化工自動稱重配料系統(tǒng)
飼料塔傳感器
料倉傳感器
料斗秤傳感器
料塔傳感器
反應(yīng)釜傳感器
儲罐傳感器
料罐傳感器
飼料塔稱重傳感器
料倉稱重傳感器
料斗秤稱重傳感器
料塔稱重傳感器
反應(yīng)釜稱重傳感器
儲罐稱重傳感器
料罐稱重傳感器
飼料塔稱重模塊
料倉稱重模塊
料斗秤稱重模塊
料塔稱重模塊
反應(yīng)釜稱重模塊
儲罐稱重模塊
料罐稱重模塊
飼料塔稱重系統(tǒng)傳感器
料倉稱重系統(tǒng)傳感器
料塔稱重系統(tǒng)傳感器
反應(yīng)釜稱重系統(tǒng)傳感器
儲罐稱重系統(tǒng)傳感器
料罐稱重系統(tǒng)傳感器
非標(biāo)設(shè)備分選秤檢重秤配料系統(tǒng)稱重傳感器選型
高爐進(jìn)料配料系統(tǒng)
煉鋼自動配料系統(tǒng)
反應(yīng)釜自動配料控制系統(tǒng)
料罐自動配料控制系統(tǒng)
料倉料斗自動配料控制系統(tǒng)
粉料配料系統(tǒng)
液體自動配料系統(tǒng)
順槽皮帶機(jī)煤礦皮帶通訊控制系統(tǒng)
稱重打包機(jī)打包秤
自動稱重包裝打包機(jī)
攪拌站瀝青石料料倉稱重傳感器模塊
鋼板筒倉稱重傳感器模塊
中航稱重傳感器模塊
片狀物料定量包裝生產(chǎn)線
粉末顆粒定量包裝秤
自動灌裝秤-灌裝機(jī)
自動上料機(jī)
自動包裝機(jī)
無塵投料站
無塵投料機(jī)
無塵投料箱設(shè)備
料斗秤配料系統(tǒng)部分組成：
(1) 給料部分：給料部分是從料倉(或儲罐)向稱重設(shè)備中加料的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。根據(jù)物料的不同特性，可以選用不同的給料設(shè)備，如電磁振動給料機(jī)、螺旋給料機(jī)、單(雙)速電磁閥等。
(2) 稱量部分：稱量部分由傳感器、標(biāo)準(zhǔn)連接件、接線盒和稱量斗組成，與稱量儀表一起進(jìn)行物料的稱量以及誤差的檢測。
(3) 排料設(shè)備：排料可以是稱重設(shè)備(減量法)或排放設(shè)備(增量法、零位法)。通常由排空閥門、電磁振動給料機(jī)、螺旋給料機(jī)、電(氣)動閥門等組成。所有設(shè)備均應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的工藝條件和物料的性質(zhì)等進(jìn)行設(shè)計(jì)和選擇。
(4) 配料控制系統(tǒng):配料控制系統(tǒng)由稱量儀表、可編程控制器、上位工控機(jī)及其它控制器件等組成。
(5) 校秤系統(tǒng):配料系統(tǒng)傳感器應(yīng)進(jìn)行定期調(diào)校，以保證系統(tǒng)配料精度。
料斗秤自動稱重配料系統(tǒng)稱量方式
在工業(yè)配料過程中，常用稱重方式有兩種，即進(jìn)料式稱量和卸料式稱量。進(jìn)料式稱量有兩種實(shí)現(xiàn)方法：
第一種：稱量料斗接收、稱量好一種物料后，不“排空”料斗，而是只將電子秤內(nèi)部計(jì)數(shù)值清零，再接收另一物料，這種方式稱為增量法。
第二種：在稱量開始時(shí)通過給料設(shè)備向稱量料斗內(nèi)給料，在稱量值達(dá)到設(shè)定值時(shí)停止給料，然后打開閘門將物料卸出，再從零位重新稱量下一物料，這種方式稱為零位法。
顯而易見，零位法的稱量精度比增量法的稱量精度高。
在進(jìn)料式稱量時(shí)，當(dāng)給料設(shè)備停止給料后，還將有一部分物料在空中以自由落體的方式落入稱量料斗，這些余料稱為落差。由于有落差的影響，所稱物料重量的設(shè)定值應(yīng)為要配制的物料標(biāo)準(zhǔn)重量減去落差值。
卸料式稱量是首先向料斗內(nèi)裝入始終多于配方要求的物料，然后自料斗內(nèi)向外卸料來進(jìn)行稱量，落下的物料的重量就是要配制的物料的重量，因此這種方法又稱減量法。減量法稱量還可以進(jìn)一步省去料斗，直接將傳感器安裝在原料倉上，料倉中物料總重量減少的數(shù)值就是要配制的物料的重量值，但這樣由于精度太低而較少采用。
為保證稱量速度和稱量精度，在進(jìn)料式稱量時(shí)一般采用給料設(shè)備雙速給料的方法，即先快速給料至設(shè)定值的90%~95%，以保證稱量速度，然后慢速給料，以保證稱量精度。對于減量法則采取雙速卸料，即先快速卸料，到達(dá)設(shè)定值的90%~95%時(shí)改為慢速卸料。
相關(guān)系統(tǒng)工程推薦如下：
稱重配料系統(tǒng)
油品行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
自動稱重配料控制系統(tǒng)
反應(yīng)罐自動稱重配料系統(tǒng)
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料斗秤自動配料系統(tǒng)稱重系統(tǒng)對于黏性大、含水率高的物料一般采用靈活高效的移動配料稱量車進(jìn)行物料計(jì)量收集和輸送。
料斗秤自動稱重配料系統(tǒng)對于物料松散、流動性好、料性穩(wěn)定的物料可采用螺旋給料或管線氣力輸送方式進(jìn)行物料輸送和配比。
料斗秤自動配料控制系統(tǒng)適用于新投產(chǎn)的耐材、摩擦材料生產(chǎn)流程控制，和老舊生產(chǎn)線加工改造。
料斗秤自動稱重配料控制系統(tǒng)稱重模塊具有計(jì)量精度高，自動化程度高，密閉計(jì)量設(shè)計(jì)，為企業(yè)節(jié)省人力成本，提升生產(chǎn)效率。
自動配料控制系統(tǒng)為生產(chǎn)提供良好的生產(chǎn)環(huán)境，無塵，無污染。應(yīng)用領(lǐng)域：食品，化工，橡塑，鋰電新能源等領(lǐng)域的粉液料的配料系統(tǒng)。
自動配料系統(tǒng)適應(yīng)物料粉，液，顆粒狀等物料。
自動稱重配料系統(tǒng)自動化程度高。僅需在控制系統(tǒng)上面設(shè)置好配方，即可全自動完成所有原料的計(jì)量稱重，免去人工計(jì)量配料的繁瑣環(huán)節(jié)。
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